近日，由华体平台汽轮机公司参与建设的国能(泉州)热电有限公司“热电联产分级匹配梯级利用关键技术研究与应用”项目通过中国电机工程学会组织的科技成果鉴定。由全国能源行业权威专家组成的鉴定委员会一致认为，项目研发适合国家“双碳”目标下能源供需形势和产业发展需求，项目成果处于国际领先水平。

       国能(泉州)项目为汽轮机公司2003年生产制造的亚临界300兆瓦机组，机组已连续稳定运行多年。国能(泉州)热电有限公司为满足机组大流量高参数工业抽汽需求、改善电厂内部能源使用状况、提升机组经济性能，委托汽轮机公司对该项目两台汽轮机组进行通流改造。汽轮机公司依托国能(泉州)项目与国能(泉州)热电有限公司、清华大学等单位联合申报了“热电联产分级匹配梯级利用关键技术研究与应用”研发项目，通过用能技术理念、供热协同评价、新型汽汽换热器、运行参数实时优化等方面的研究，解决了燃煤供热机组普遍存在的参数匹配等问题。这些技术首次整体应用在《基于能级匹配的大容量机组高参数工业供热系统研究与工程示范》项目中，实现了国内多项技术突破，填补了国内高参数供热技术领域的空白。

       项目执行过程中，汽轮机公司采用自主研发的小焓降反动式通流技术、预扭装配叶片技术、高效喷嘴工艺、一体式高中压内缸和360度蜗壳进汽铸造低压内缸、先进智慧化汽封体系(AIS)等技术，并突破性研发了适应抽汽需求的汽缸结构，保证机组在蒸汽参数不变的情况下，提高机组供汽能力，降低汽轮机热耗率，提升机组经济性能，达到“三改联动”核心目的。对于供热机组来说，这是一次技术创新，更是一次技术突破。

       通过此次改造，实现了对汽轮机通流部分、供热部分的结构优化，完成了能源梯级利用，减少热损失，大幅提高热效率，进一步保障了设备的稳定性。据公开数据显示，国能(泉州)项目改造完成后机组供电煤耗同比下降约28克/千瓦时，每年可节约标煤量约9万吨，减少二氧化碳排放量约25万吨，减少二氧化硫排放量约800吨，减少氮氧化物排放量约700吨，有效实现燃煤机组大气污染物减排，实现能源清洁低碳，环境效益显著，为地方降低碳排放强度、减少区域碳排放总量，促进国家“双碳”目标早日实现作出了积极贡献。