对标世界一流企业 增强价值创造能力
推动公司高质量发展取得新成效 近年来，华体平台锅炉公司牢记央企使命，深入贯彻落实国家重大战略，坚持以价值创造为抓手，围绕增强核心功能，提升核心竞争力，聚焦科技创新发展、产业布局优化、管理效能提升等方面持续开展工作，成功入选“国家级制造业单项冠军”，2024年1月至8月的利润总额同比实现大幅增长。 一、聚焦科技创新发展，厚植价值创造“动力源” 
坚持以科技创新引领产业创新，加快培育发展新质生产力的新势能和新动能，研发投入强度连续多年保持在5%以上。科研创新体系进一步完善。高质量完成全国重点实验室重组，牵头组建并参与6个创新联合体、1个联合创新中心，成功召开公司第十四次科学技术大会，厚植新质生产力发展沃土。管理支撑保障不断强化。制定《科研项目管理标准》《重大科研项目管理办法》《科研项目负责人管理办法》等制度，进一步规范技术管理工作；制定《科技成果奖励实施办法》《科技创新基金管理办法》《高层次人才知识技能补贴管理办法》《“头雁”行动方案》，充分激发科技人才的创新创造活力。“人才强企”战略高质量推进实施。强化校企合作，柔性引进多位业内专家，2024年新入职大学生近120人，重点率100%，硕士以上占比超过40%。支持骨干员工攻读博士研究生，建成一支由科技顶尖人才、专业领军人才以及中青年高级专家领衔的技术人才队伍，推动公司科技创新能力快速提升。 二、聚焦产业布局优化，打造价值创造“增长极” 
积极服务国家战略部署，落实集团公司“三商”发展定位、“三个系统”产业布局、“三步走”工作安排和公司“1248”发展战略，持续优化产业布局。大力布局发展战新产业。制定《战新产业重点任务年度工作台账》《加快发展新质生产力实施方案》，战新产业营收占比同比增长5%，光热、储能订货额实现同比增长84%，实现熔盐储热关键装备从“0”到“N”的跨越式发展。加快传统产业转型升级。积极推进传统制造业数字化、网络化、智能化转型进程，自主搭建的集团内首个价格库系统顺利应用，信息化管理平台效果初显；锅炉智能诊断系统、四管泄漏智能监测系统等智能锅炉产品相继成功推广应用，有效促进传统产业高端化、智能化、绿色化发展。全力开拓多元市场。制定《转型产业项目中长期激励管理办法》，进一步建立健全公司以成果贡献为评价标准的中长期激励机制，充分调动市场开发的积极性和创造性；签订世界蒸汽参数最高的锅炉设备供货合同—玉环四期650℃高效超（超）临界燃煤发电项目；中标国能国电廊坊二期350MW超临界锅炉新建项目；承担国资委关键核心技术攻关工程，研制出世界首台全热回收辐射废锅、对流废锅，并入选国家能源局第三批能源领域首台（套）重大技术装备，填补了我国煤化工全热回收技术空白。 三、聚焦管理效能提升，夯实价值创造“基本盘” 
以“严精细实”为抓手优化内部管理，打造满足建设世界一流装备制造企业所需要的管理体系、管理模式。综合改革统筹推进。制定《加快发展新质生产力实施方案》，并与公司五年发展计划、改革深化提升行动、世界一流企业建设等相关工作安排统筹结合，协同推进，不断打造公司发展新动能。开展公司年度制度“立改废”工作，完成制修订制度48项，废止制度3项，进一步提升公司依法治理、合规经营能力。履约践诺能力增强。形成“以料定产”“异地制造”“改造绿色通道”“精益生产”“生产数字化转型”等一系列生产组织管理新模式新经验，并夯实“三级计划”管理体系建设，搭建行业内首个五大计划联动平台，充分发挥项目管理“龙头”作用，集中优势资源，优化关键生产要素供给，全力满足用户急需。三项制度改革深入推进。制定《全面提升全员劳动生产率工作方案》，全员劳动生产率同比增长超过20%。制定印发《中层管理人员任期制和契约化管理工作方案》，实现本级及分子公司推行任期制和契约化管理全覆盖，进一步规范中层管理人员任期制和契约化管理。数字化建设再发力。大力推动数字化转型“揭榜挂帅”项目及数字化车间建设，行业内首个集箱管孔智能加工数字化单元正式投入使用，实现了集箱管孔全过程智能化加工，在减少操作人员数量三分之二的同时，将加工效率提升3倍以上、管孔加工精度提升5倍以上；联箱MES系统正式进入单轨运行状态，提升派工效率30%以上；管子分厂数字化车间顺利封顶，项目节点目标如期完成。品牌影响力持续扩大。成功登榜国家“第八批制造业单项冠军企业”名单，单冠产品为超临界（超超临界）电站锅炉，为电站锅炉行业首家且唯一一家冠军企业。“哈锅牌”电站锅炉社会知名度和美誉度进一步提升，政府、合作伙伴等各利益相关方对企业品牌的认同度和信任度进一步增强。 下一步，华体平台锅炉公司将以加快建设世界一流装备制造企业为目标，深入开展对标世界一流企业价值创造行动，围绕“五个价值”，不断增强核心功能、提高核心竞争力，加快转型升级步伐，着力推进高质量发展，为建设制造强国，助推国家能源转型贡献“哈锅智慧”与“哈锅力量”。
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